技术干货--电伴热系统设计规定

发布时间:2020-10-27 21:48

  45.1.1本手册规定了电伴热系统的设计原则、结构型式及安装要求,适用于管道详细工程设计。

  45.2.1本规定适用于以电为热源,以自限温电热带对管道或设备进行伴热保温的电伴热系统。对于需避免过热的情况尤为适用。

  45.2.2最高伴热温度视电热带性能、材质而定,目前电热带大多为低温型及中温型,其性能如表45.2.2.0电热带耐温性能所示。

  45.2.3管道或设备的电伴热系统设计,必须符合防火、防爆、防静电、防腐蚀的有关规定。

  45.2.4根据被伴热管道的配管情况,考虑电热带的布置,使拆卸或更换方便。

  45.2.5电热带的选型,要以适用、经济为原则。设计中应考虑最高保护温度、最高允许温度、供电条件及安装环境等因素。

  45.2.6 电热带的功率、设计长度应按本规定和制造厂提供的数据和资料进行计算。

  45.3.2.1设备的伴热计算与管道的电伴热计算基本相同,当设备直径DN>400时,单位表面积的热损失利用表45.3.2.1平壁的热损失近似查得。

  45.3.2.2备上的人孔、底座、液面计、视镜、放空阀等可以折算为相应平壁的面积,再计算热损失。

  注:①表中数据系按室外、风速9m/sec算得,室内设备应乘以0.9;表中所用保温材料为导热系数λ=0.036W/m·k其他材料修正系数f(见表3.1.2)

  45.4.1 易燃易爆场合应采用屏蔽型,并采用与其配套的防爆接线盒和专用终端封头。

  45.4.2所选电热带的“最高允许温度(℃)”不得低于被伴热流体(包括管道清洗、吹扫、置换用的流体)的最高温度;“最高保持温度(℃)”必须高于被伴热流体所要求保持的温度。

  45.4.3若产品电热带功率不够,可改变电热带布置型式或增加电热带根数或增加保温层厚度。

  45.4.5每根电热带的设计长度不得大于产品样本提供的“最大使用长度”,应与熔断器相匹配,否则应另接电源。

  45.5.1.1 电热带的敷设有Ⅰ型(平行敷设)和Ⅱ型(螺旋敷设)两种型式。应符合“化工装置管道布置设计工程规定”(HG/T 20549.2)中的第4.0.2条例图。

  45.5.1.2 采用Ⅱ型敷设时,电热带螺旋缠绕的螺距见表45.5.1.2电热带螺旋敷设螺距表。

  45.5.2.2电热带应按管道长度均匀分布。在容器上安装时,电热带应绕在容器下部,最好不超过其1/3的高度。

  45.5.2.3 备用管道、设备与运行管道或设备所用电热带,其电源应分开。

  45.5.2.4 对架空、管沟或露天布置(不论垂直或水平)的管道,均应根据电热带设计长度,按已购产品确定采用Ⅰ型(水平)或Ⅱ型(螺旋)方式。应符合“化工装置管道布置设计工程规定”(HG/T 20549.2)中的图4.0.2-1电热带的布置型式及代号所示;若管道过长,应分段提供电源。

  45.5.2.5有分支的管道,应在管道分支处采用“T”型接线盒(用于易燃、易爆场合)或热收缩套管(用于一般场合)连接电热带。

  45.5.2.6 相互靠近的电伴热阀门、法兰或管件,应设置保护套(如特制的盒或壳)将其包裹起来。

  45.5.2.7非金属管道或容器用电热带伴热时,为了强化传热并提供消除静电的接地条件,可在电热带与管道(或容器)表面之间或在电热带的外面粘贴一层铝箔胶带,也可两者兼用。

  45.5.2.8 分叉的电热带适用于管道上需经常拆卸、检修的阀门、管件进行伴热。

  45.5.2.9对保持温度要求相同的并排或成束的等径管道,装好电热带后,可采用保温材料将这些管道包裹在一起。

  45.5.2.10 电热带的末端必须用终端封头;在易燃、易爆地区,终端必须用电热带专用封头密封;在一般场合也可用快干硅胶和简易封头或热收缩套管密封。

  45.6.1 电热带应用聚酯带捆扎固定在被伴热设备或管道上。捆扎间距不应大于600 mm。聚酯带耐温最高为150℃。

  45.6.2 与其配套的电源接线盒、T型和直型接线盒、封头必须用卡箍紧固在管道上。

  45.6.3电热带的安装应符合“化工装置管道布置设计工程规定”(HG/T 20549.2)中图4.0.2-1~7的规定。

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